روش برش ورق استیل
اهمیت برش ورق استیل
ورق استیل نمادی از استحکام، زیبایی، مقاومت در برابر گذر زمان و زیربنای بسیاری از محصولات روزمره و تجهیزات پیچیده است. صنعت هوافضا، نمای براق آسمانخراشهای مدرن، کابینتها و سینک آشپزخانه، ابزار جراحی، تجهیزات آزمایشگاهی و… همه با استفاده از آلیاژ ارزشمند استیل ساخته میشوند. از آنجا که این ورقها در ابعاد بزرگ، بهصورت رول یا شیت تولید و عرضه میگردند، برای رسیدن به شکل نهایی، روش برش ورق استیل اهمیت زیادی دارد. انتخاب نحوه برش ورق استیل، علاوه بر هزینه و سرعت فرایند تولید، بر دقت، کیفیت و عملکرد نهایی محصول، تاثیر خواهد گذاشت. هرکدام از انواع روش های برشکاری ورق استیل، مزایا و محدودیتهایی دارند که میبایست با توجه به ضخامت ورق، دقت مورد نیاز، نوع آلیاژ استیل و حجم تولید انتخاب شوند.
روش برش ورق استیل به دو دسته اصلی سرد و گرم تقسیم میشود.
مرکز خرده فروشی ورق استیل کجاست؟
روش تولید ورق استیل
روش تولید ورق استیل فرایندی پیچیده است که در چندین مرحله و با دقت بالا انجام میشود. این مراحل با ترکیب مواد اولیه خام آغاز شده و در نهایت با انتخاب مناسبترین روش برش ورق استیل پایان مییابد. همانطور که میدانید استیل یک فلز خالص نبوده، بلکه آلیاژی از آهن، کروم، نیکل و سایر عناصر است.
- ذوب و آلیاژسازی: در روش تولید ورق استیل، ابتدا مواد اولیه در کوره القایی یا قوس الکتریکی در دمای 1500 درجه سانتیگراد ذوب میشوند. این مواد خام از قراضه استیل، فروکروم و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم و منگنز تشکیل شدهاند که بر اساس فرمولاسیون برای تولید انواع مختلف استیل، وزن کشی و به کوره اضافه میگردند.
- کربنزدایی: استیل مذاب برای کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و کاهش سطح کربن به بخش کربنزدایی آرگون-اکسیژن یا اکسیژن-وکیوم منتقل میشود. در این مرحله کربن اضافی حذف شده تا مقاومت استیل افزایش یابد. سپس مواد مذاب بههم خورده تا همگن شده و عناصر آلیاژی بهطور یکنواخت توزیع شوند.
- فرمدهی اولیه: در این مرحله استیل مذاب به شکل شمش ریختهگری میشود. برای افزایش قابلیت شکلپذیری، شمشها در کوره با دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم خواهند شد. سپس با روش نورد گرم شمشها از میان غلطکهای سنگین عبور کرده تا ضخامتشان کاهش یافته و به شکل کویلهای بزرگ و ضخیم درآیند. بر روی سطح کویلها لایهای از اکسید فلز وجود دارد که با اسیدشویی و شاتبلاست از بین میرود.
- نورد سرد و آنیلینگ: روش تولید ورق استیل نازک و با سطحی براق و صیقلی به این صورت است که کویلهای نورد گرم شده باید تحت فرایند نورد سرد قرار گیرند. در این مرحله ضخامت استیل کاهش و استحکام آن افزایش مییابد. سپس تحت عملیات حرارتی آنیلینگ قرار گرفته تا خواص مکانیکی بازیابی، ساختار کریستالی تنظیم، تنشهای داخلی از بین رفته و انعطافپذیری لازم برای برش ورق استیل فراهم شود.
- برش کویل استیل: در این مرحله مقاطع سنگین استیل (کویلها) به رول یا شیتهای با ابعاد مشخص تبدیل میشوند. برش کویل استیل با استفاده از دستگاههای پیشرفته خط برش در طول یا عرض کویل، انجام میگیرد.
- پرداخت نهایی: ورقها در نهایت تحت صافکاری، پولیش و برش لبه قرار میگیرند تا ظاهر و ابعاد مورد نظر بهدست آید.
برش کویل استیل در طول
انواع روش های برشکاری ورق استیل
برشکاری انواع ورق استیل، فرایندی بسیار مهم است که این مقاطع را به ابعاد و اشکال مورد نیاز صنایع تبدیل میکند. خدمات برش ورق استیل تنوع گستردهای دارد و با استفاده از روشهای مختلفی قابل انجام است. بهطور کلی روش برش ورق استیل به دو دسته اصلی سرد و گرم تقسیم میشود.
برش سرد ورق استیل
برش سرد ورق استیل، روشی مکانیکی است که در آن از هیچ منبع حرارتی استفاده نمیشود. به بیانی دیگر این روش برش ورق استیل با اعمال نیروی فشار یا کشش صورت میگیرد. در نتیجه خواص متالورژیکی و رنگ ورق بر اثر گرما تغییر نکرده، خواص مکانیکی حفظ شده و لبههای برش کیفیت بسیار بالایی دارند. لازم به ذکر است که روش برش ورق استیل سرد برای مقاطع بسیار ضخیم دارای محدودیت بوده و در ورق تنشهای داخلی ایجاد میکند.
-
برش ورق استیل با گیوتین
روش برش ورق استیل با گیوتین، راهکاری ساده، اقتصادی و سریع، بهویژه برای برشهای مستقیم و تولید قطعات چهارگوش است. دستگاه گیوتین از دو تیغه موازی تشکیل شده که تیغه پایینی ثابت و تیغه بالایی متحرک میباشد. این تیغهها با اعمال فشار مکانیکی یا هیدرولیکی، ورق استیل را با یک ضربه سریع و دقیق برش میدهند. گیوتین مکانیکی برای برش ورق استیل نازک ایدهآل بوده و قادر به برش ضخامتهای بالا نیست؛ اما گیوتین هیدرولیکی قدرت و فشار بیشتری دارد. در نتیجه میتواند ورقهای نسبتا ضخیم را برش دهد. خدمات برش ورق استیل با گیوتین بسیار کارآمد و سریع هستند؛ اگرچه در ایجاد برشهای طرحدار یا منحنی ناتوان میماند.
روش برش ورق استیل با گیوتین
-
روش برش ورق استیل با واترجت
یکی از پیشرفتهترین و دقیقترین انواع روش های برشکاری ورق استیل، دستگاه واترجت است. خدمات برش ورق استیل با واترجت، برای دقت و حفظ خواص متالورژیکی، انجام میشوند. واترجت روشی برای برش سرد است و برخلاف روشهای حرارتی، هیچگونه تغییر شیمیایی یا فیزیکی در لبههای برش ایجاد نمیکند. از این رو راهکاری ایدهآل برای برشکاری انواع ورق استیل، بهخصوص گریدهای حساس به حرارت بهشمار میرود.
روش برش ورق استیل با واترجت بر پایه اصل فیزیکی فرسایش عمل میکند. این تجهیز با ایجاد جریان بسیار نازک و پرفشار آب (۹۰,۰۰۰ PSI) و ذرات ساینده مانند گارنت، ورق استیل را برش میدهد. واترجت امکان برش اشکال بسیار پیچیده و طرحهای ظریف را فراهم میکند. دستگاههای واترجت CNC دقت بالایی دارند و میتوانند طرحهایی را که با سایر روشها غیرممکن است، اجرا کنند. همچنین قادر به برش ورقهایی با ضخامتهای بسیار زیاد نیز هستند. از جمله معایب این روش میتوان به هزینه بالای تجهیزات و عملیات اشاره کرد.
روش برش ورق استیل با واترجت دقت بسیار بالایی دارد.
-
نیبلینگ ورق استیل
نیبلینگ یکی دیگر از انواع روش های برشکاری ورق استیل است که انعطافپذیری بالایی در ایجاد اشکال پیچیده برای تولید قطعات صنعتی و پانچ شده ارائه میدهد. در این فرایند هیچگونه حرارت قابلتوجهی تولید نمیشود؛ در نتیجه بهترین راهکار برای برشکاری انواع ورق استیل، بهخصوص آنهایی که به حرارت حساس هستند، بهشمار میرود.
روش برش ورق استیل نیبلینگ به این صورت است که یک سنبه یا تیغه با حرکت رفت و برگشتی سریع، بخش کوچکی از ورق را جدا میکند. با برنامهریزی مسیر و تکرار این فرایند میتوان اشکال و طرحهای پیچیده را بر روی ورقهای تا ۶ میلیمتر ایجاد نمود. برش نیبلینگ نسبت به روشهای پیشرفتهتر سرعت کمتری دارد، اما دقت و کیفیت آن بسیار مناسب خواهد بود. خدمات برش ورق استیل با نیبلینگ، راهکاری اقتصادی برای تولید قطعات با اشکال نامنظم است.
روش برش ورق استیل نیبلینگ
-
برش ورق استیل با قیچی ورق بر
روش برش ورق استیل با قیچی ورق بر، یکی از سنتیترین و در عینحال کاربردیترین راهکارها در صنعت فلزکاری است. از این شیوه بهخاطر سادگی، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده و هزینه بسیار پایین در پروژههای کوچک استفاده میشود. قیچی ورق بر، بهصورت دستی یا با نیروی اهرمی عمل کرده و برای انجام برشهای مستقیم و خطی کاربرد دارد. تیغهها با ایجاد تنش برشی، باعث جدا شدن ورق استیل شده و هیچگونه حرارتی تولید نمیکنند. در نتیجه خواص متالورژیکی ورق دچار تغییر نخواهد شد. از این روش برای برش ورق استیل نازک با ضخامت حداکثر ۲.۵ میلیمتر استفاده میشود. دقت روش برش ورق استیل با قیچی ورق بر، کاملا وابسته به مهارت و تجربه اپراتور است.
برش گرم ورق استیل
در روش برش ورق استیل گرم، از منبع حرارتی برای ذوب یا تبخیر ماده استفاده میشود. از این رو بیشتر برای برش ورقهای ضخیم و با سرعت بالا کاربرد دارد. لازم به ذکر است که اعمال حرارت بالا میتواند بر رنگ و خواص متالورژیکی لبهها، بهویژه در ورقهای استیل حساس، تاثیر بگذارد.
-
برش ورق استیل با لیزر
روش برش ورق استیل با لیزر، پیشرفتهترین و کارآمدترین راهکار برای ایجاد مقاطع با دقت فوقالعاده و سرعت بالا است. دستگاه برش لیزر استیل با کنترل کامپیوتری (CNC)، بهصورت کاملا خودکار عمل کرده و امکان اجرای طرحهای پیچیده، منحنیها و اشکال دقیق با بهحداقل رساند تولید ضایعات را فراهم میکند.
برای برش ورق استیل با لیزر، ابتدا پرتو لیزر توسط آینهها و لنز متمرکز کننده بر روی سطح ناحیه مورد نظر تابیده میشود. این پرتو با ایجاد گرمای بسیار شدید، فلز را ذوب کرده و شکافی بسیار باریک برجا میگذارد. در حین عملیات، یک گاز کمکی اکسیژن یا نیتروژن به محل برش دمیده میشود تا از بروز اکسیداسیون جلوگیری کند.
این روش برش ورق استیل برای مقاطع نازک تا حداکثر ضخامت ۳۰ میلیمتر مناسب است. برش لیزر استیل تهران بهخاطر دقت بالا و توانایی در برش طرحهای تکراری با کیفیت یکسان، برای تولید انبوه قطعات، محبوبیت زیادی دارد. لیزر سرعت و دقت بینظیری را در مقایسه با سایر انواع روشهای برشکاری ورق استیل ارائه میدهد. اگرچه قیمت برش ورق استیل با لیزر نسبت به روشهای مکانیکی، بالاتر است. این هزینه با کیفیت بسیار بالای محصول نهایی، کاهش ضایعات و صرفهجویی در زمان، قابل توجیه خواهد بود.
برش ورق استیل با لیزر
-
برش ورق استیل با هواگاز
روش برش ورق استیل با هواگاز، فرایندی حرارتی بوده که با استفاده از احتراق گاز و اکسیژن صورت میگیرد. این شیوه بهخاطر سادگی، هزینه پایین و توانایی برش ورقهای بسیار ضخیم تا بیش از ۲۰۰ میلیمتر، سالهای سال است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. در برش هواگاز، مشعل با شعله پیشگرمایشی مثل گاز استیلن یا پروپان بههمراه اکسیژن، استیل را به دمای اشتعال میرساند. سپس جریان خالص و پرفشاری از اکسیژن بر روی ناحیه پیشگرم شده دمیده میشود تا واکنشی گرمازا حاصل شود. براثر این فرایند استیل ذوب و اکسید شده از محل برش خارج میگردد.
بهدلیل وجود کروم در استیل، روش برش ورق استیل با هواگاز، دشوارتر از برش فولاد کربنی معمولی خواهد بود. برای افزایش سهولت، از راهکارهای کمکی مانند روش پودری یا تزریق کمکذوب استفاده میشود. در این روش به جریان اکسیژن پودر آهن اضافه شده تا با سوختن در مسیر برش با اکسید کروم واکنش نشان داده و یک سرباره با نقطه ذوب پایینتر تشکیل دهد.
-
برش ورق استیل با پلاسما
روش برش ورق استیل با پلاسما امکان ایجاد مقاطع ضخیم برای صنایع سنگین را فراهم میکند. در این روش از یک قوس الکتریکی قوی برای یونیزه کردن گاز و تبدیل آن به پلاسما استفاده میشود. به این صورت که گاز نجیب آرگون یا هوای فشرده، از طریق نازل مشعل تورچ، بهسمت ورق دمیده و در همان زمان قوس الکتریکی بین الکترود داخل مشعل و ورق فلزی ایجاد میگردد. قوس الکتریکی دمای گاز را بهشدت افزایش داده و آن را بهحالت چهارم ماده، یعنی پلاسما، تبدیل خواهد کرد. از این رو فلز در نقطه تماس ذوب شده و بر اثر سرعت بالای جریان گاز، مواد مذاب از مسیر برش خارج میشوند.
برش ورق استیل با پلاسما، برای ضخامتهای ۰.۵ تا ۱۷۰ میلیمتر کارآمد و بسیار سریع است. بنابراین برای ایجاد مقاطع بهطور انبوه مناسب خواهد بود. کیفیت برش برای ضخامتهای ۵ تا ۳۵ میلیمتر ایدهآل است، اما در ورقهای نازک یا بسیار ضخیم، برشها نامنظم شده و نیاز به اصلاح دارند.
برش ورق استیل با پلاسما
صفحه برش استیل
صفحه برش ورق استیل، یکی از ابزارهای متداول در کارگاههای فلزکاری است. این صفحات به شکل دیسکهای نازک، در ابعاد و ضخامتهای متفاوت برای نصب بر روی فرز، پروفیلبر یا سنگ جت تولید میشوند. صفحه برش با سرعت هزاران دور در دقیقه چرخیده و بهمحض تماس با ورق استیل، فلز را تراشیده و جدا میکند. اصطکاک شدید صفحه برش، دمای موضعی در نقطه تماس را افزایش داده و امکان برش آسانتر ورق را فراهم خواهد کرد. این گرما میتواند بر رنگ استیل تاثیر بگذارد و باعث ایجاد تنشهای داخلی در ورق شود. این امر به هنگام برش ورق استیل با ضخامت کم بیشتر اهمیت پیدا میکند. استفاده از صفحه برش ورق استیل، برای برشهای ساده، مستقیم و محدود در پروژههای کوچک و نیمهصنعتی مناسب است.
روش برش ورق استیل با دستگاه سی ان سی
CNC یا کنترل عددی کامپیوتری، سیستمی خودکار بوده که دستورات برنامهریزی شده را اجرا میکند. برش ورق استیل با دستگاه سی ان سی در واقع ترکیبی از سیستم مدیریت کامپیوتری با یکی از تجهیزات برش لیزری، پلاسما یا واترجت است تا امکان تولید قطعات در اشکال هندسی پیچیده و با تکرارپذیری دقیق را فراهم کند.
خدمات برش ورق استیل با دستگاههای CNC بهخاطر انعطافپذیری و دقت بینظیر، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. لازم به ذکر است که CNC یک روش برش نبوده، بلکه سیستمی برای کنترل انواع ابزارهای برش لیزری، پلاسما و واترجت میباشد. کنترل این ابزارها با سیستم CNC، دقت و کارایی برشکاری انواع ورق استیل را بهشکل چشمگیری افزایش خواهد داد. این تجهیز از دستگاه برش استیل کوچک برای کارگاهها تا دستگاههای بزرگ صنعتی را شامل میشود.
برش ورق استیل با دستگاه سی ان سی، قادر است یک فرایند را ذخیره و بهطور دقیق برای تولید هزاران قطعه یکسان اجرا کند. این امر ضایعات را به حداقل رسانده و بهرهوری را به حداکثر میرساند. دقت و تکرارپذیری بینظیر دستگاه برش ورق استیل با کنترل CNC انکار ناپذیر است.
خدمات برش ورق استیل
شرکت ورق استیل با سالها تجربه بهعنوان یک مرکز تخصصی و معتبر در حوزه تامین و خدمات برش ورق استیل، نیازهای متنوع بازار را شناسایی و راهکارهای جامعی برای پروژههای کوچک تا بزرگ ارائه میدهد. علاوه بر عرضه مستقیم انواع ورق استیل، خدمات برش با استفاده از بهروزترین و دقیقترین روشهای موجود، انجام میشوند. کارشناسان ما با ارزیابی دقیق نیازهایتان، بهترین و مقرونبهصرفهترین روش برش ورق استیل را پیشنهاد میدهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات و خدمات برش ورق استیل و دریافت مشاوره تخصصی، میتوانید با کارشناسان مجرب ورق استیل تماس بگیرید.
[…] روش برش ورق استیل […]