روش تولید ورق استیل
آشنایی با روش تولید ورق استیل
امروزه کشورهای متعددی با توسعه فعالیت خود در صنعت فلزات تونستهاند زمینه پیشرفت خود را مهیا نمایند. در زمان بررسی روش تولید ورق استیل شما متوجه خواهید شد که پایه اصلی تولید این ورق ها فلز آهن است که با عناصر دیگری مانند نیکل و کروم ترکیب می شود. اجرای این فرایند پیچیده و علمی منجر به تولید ورق استنلس استیل خواهد شد.
رواج کاربرد ورق استیل در صنایع مختلف مانند معماری، خودروسازی، پزشکی، جراحی و دندانپزشکی زمینه توسعه روزافزون این صنعت را فراهم نموده است. در نهایت نحوه تولید، مهمترین عنصر تاثیرگذار بر قیمت، قابلیت های ساختاری، کاربرد و ویژگی های محصولات حاصل از استنلس استیل است. در ادامه این مقاله ما در ورق استیل سعی داریم تا شما را با روش تولید انواع ورق استیل آشنا نماییم.
بررسی روش تولید ورق استیل
فرآیند تولید ورق استیل چگونه است؟
روش تولید ورق استیل وابسته به شرایط و میزان آلیاژ به کار رفته در تولید آن بسیار متفاوت است. فلز استیل دارای تنوع بالایی است و عنصر تعیین کننده تفاوت در مدل های مختلف آن میزان و نوع آلیاژ به کار رفته در محصول میباشد. مواد خام مورد استفاده در تولید ورق استیل عموما شامل ترکیباتی مانند: آهن، کربن، سیسیلیم، کروم، منگنز، نیکل، مولیبدن و تیتانیوم است. ترکیب مواد فوق در کنار عنصر آهن تعیین می نماید که فلز استیل در برابر عوامل خورنده چه میزان مقاومتی از خود نشان دهد. همچنین کاربرد این ترکیبات نقطه ذوب، ضربه پذیری، ضریب برشی و تحمل ورق استیل در برابر اکسایش را تعیین می نماید.
تمام اقلام فلزی از جمله ورق استیل فرایند تولید را در کارخانه های ذوب آغاز می کنند. ساخت ورق استیل در این زنجیره با ذوب فلزات در دمای خاص آغاز می شود. فلز ذوب شده در قالب شمش، بیلت و اسلب به مراکز نورد ارسال می گردد. با توجه به نوع ورق استیل ممکن است مراحل تولید محصول نهایی قدری طولانی شود. در نهایت روش تولید ورق استیل عامل تعیین کننده ویژگی ساختاری این فلز مقاوم است.
فرایند شکل دهی ورق استیل
بررسی مراحل تبدیل آهن به استیل
کارخانه های ذوب فولاد و کارخانه تولید ورق استیل در ایران مهمترین نقش را در زنجیره و مراحل تولید ورق استیل ایفا می نمایند. در این کارخانه ها ترکیبی از استیل بازیافتی و بکر جمع آوری و ذوب می شوند. فرایند ذوب منجر به تولید گریدهای مختلف استیل در کارخانه نورد می شود. اقلام بازیافتی به کار رفته در کارخانه ورق استیل از محصولات بازیافتی و ضایعات سایر مشاغل تامین میگردد. دسته بندی دقیق ضایعات از ورود ناخالصی به داخل ورق جلوگیری می نماید. فلزات از ترکیبات متعددی تشکیل می شوند و تولید کننده به راحتی می تواند این ترکیبات شیمیایی را کنترل نماید.
در ادامه فلزات ذوب شده در کوره های قوس الکتریکی به مبدل ها منتقل میگردند. مراحل تولید ورق استیل پیچیدگی چندانی ندارد، اما این مسیر به فناوری خاصی برای مدیریت ذوب آلیاژها نیاز دارد. در بخش ریخته گری مواد مذاب به شکل نوارهای فولادی به ضخامت 60 میلیمتر تبدیل می شوند.
محصول تولید شده در این بخش با گذر از مسیر تولید ورق استیل به روش نورد گرم می تواند در قالب محصول نهایی عرضه گردد. همچنین ورق می تواند به شکل لوله های استیل، مفتول و پروفیل نیز به بازار عرضه شود. محصول تولید شده هنوز کارایی استفاده در مصارف پزشکی، غذایی، ساختمانی و هوافضا را کسب ننموده است. روش تولید ورق استیل نورد گرم میتواند سبب افزایش ارزش افزوده محصول نهایی شده و ویژگی های خاصی را به محصول اضافه نماید.
بهترین روش تولید ورق استیل
بررسی نحوه تولید ورق استیل با نورد مجدد
با بررسی روش تولید ورق استیل متوجه اهمیت نورد مجدد در تولید ورق استیل خواهیم شد. اجرای نورد مجدد به منظور تکمیل فرایند شکل دهی ورق استیل و فرآیند تولید گیج هایی با ضخامت کم و تحمل بار بیشتر الزامی میباشد. اجرای روش نورد مجدد می تواند زمینه تولید محصولی با کیفیت و دقیق را برای تولید کننده فراهم نماید. اجرای این روش سبب می شود تا ورق استیل تولید شده به راحتی در صنایع پزشکی، هوافضا، دکوراتیو و غذایی قابل استفاده باشد.
در تولید ورق استیل به روش نورد گرم مواد اولیه پس از گذر از مرحله پیش گرم در قالب نوارهای فلزی به دستگاه نورد وارد و به ورق های نازک استیل تبدیل میگردند. خاصیت متفاوت ورق استیل و خواص مکانیکی در ضخامت های مختلف، شرایطی را ایجاد می کند تا اجرای فرایند نورد گرم در چند مرحله صورت پذیرد. برای مثال در زمان ساخت ورق نازک استیل نیاز است تا پیش از اجرای فرایند نورد حتما ورق ها را به طور متوسط گرم کنیم. اجرای این فرایند سبب می شود تا استرس ناشی از اجرای فرایند نورد کاهش یابد. غالبا فرایند اجرایی برای نورد نمودن ورق استیل در دمای اتاق انجام می شود.
در ادامه تولید ورق استیل به روش نورد سرد دما به شکل ثابت ( دمای معمول اتاق) باقی مانده و کنترل می شود. اجرای فرایند نورد سرد سبب می شود تا عیوب ظاهری و ساختاری ورق استیل رفع گردد. همچنین با اجرای این فرایند خواص مکانیکی و فیزیکی ورق استیل بهبود می یابد. اجرای فرایند نورد مجدد برای مشتریانی که به دنبال کاربرد محصولی با کیفیت و دقیق می باشند الزامی و ارزشمند است. برای تولید ورق استیل در ایران نیاز است تا کارخانه های پیشرفته نورد در کشور فعال باشند و چرخه تولید ورق استیل را تکمیل نمایند.
کارخانه تولید ورق استیل در ایران
بررسی دقیق تر فرایند تولید ورق استیل به روش نورد گرم
در تولید ورق استیل به روش نورد گرم این ورق استیل است که در اثر حرارت ضخامت خود را از دست می دهد. انتقال حرارت در نورد گرم با قرار دادن ورق استیل در کوره ایی با دمای 1250 درجه سانتیگراد صورت می پذیرد. برای تکمیل نهایی فرایند تولید ورق استیل نیاز است که طی هفت مرحله فرایند نورد اجرایی گردد. در روش تولید ورق استیل بعد از اجرای فرایند نورد متوجه خواهیم شد که سطح ورق استیل خواص سطحی و مکانیکی مناسب پیدا نکرده است. در نتیجه محصول تولید شده در این مرحله از ظاهر چندان مطلوبی برخوردار نیست. با اجرای فرایند حرارتی آنیل کردن میتوانیم ساختار متالورژیکی ورق را بهبود بخشیده و خواص مکانیکی آن را ارتقا دهیم.
در ادامه روش تولید ورق استیل سطح ورق را از اکسیدهای فلزی پاک می کنیم. اجرای روش پالایش سطحی ورق نورد شده به کمک حمام های اسیدی صورت می پذیرد. این مسیر ورق های فلزی در هوای آزاد خشک خواهند شد. اجرای این روش سبب افزایش کیفیت ورق و کاهش اکسایش سطحی آنها می گردد. در پایان این مرحله محصول آماده ارائه به بازار است و دیگر نیاز به اجرای مجدد نورد سرد بر روی آن نیست. فرایند نورد سرد زمانی اجرایی میگردد که مشتری نیاز و خواسته ویژه ای را برای تولید کننده مطرح می نماید. در این زمان ضخامت ورق استیل متناسب با خواست مشتری کاهش یافته و سایر ویژگی های ابعادی و سطحی مدنظر مشتری بر روی ورق استیل اعمال میشود. با اجرای فرایند آنیل و حرارت نهایی، خواص مکانیکی محصول تولید شده ارتقا می یابد.
در نهایت با اجرای این فرایند سطح کار کاملا پرداخت شده و از ورق استیل میتوانیم در فعالیت های دکوراتیو استفاده کنیم. بنابراین اجرای فرایند آنیل نمودن می تواند شکل پذیری ورق استیل را ارتقا داده و این امر یک ویژگی مثبت در محصول تولید شده به شمار می رود. برای بهبود تاثیرگذاری فرایند آنیل نمودن بهتر است این فرایند در محیطی با اتمسفر کنترل شده اجرایی گردد. اجرای فرایند نورد سرد به میزان یک تا سه مرحله منجر به تولید محصولی با سطح BA و 2B خواهد شد. ما از این محصول با کیفیت می توانیم در فرایندهای دقیق مانند تولید انواع لوازم خانگی بهره ببریم. در ادامه با بررسی روش تولید ورق استیل به بررسی ویژگی مدل های مختلف ورق استیل خواهیم پرداخت.
ساخت ورق استیل (بهترین روش تولید ورق استیل)
معرفی انواع مدل های مختلف ورق استیل
در زمان تولید ورق استیل با کیفیت آنها را براساس آلیاژ به کار رفته در دسته های متفاوت طبقه بندی می کنند. برای مثال ورق های استیل دارای چند سری متفاوت می باشند. از این جمله می توانیم به استیل های سری 300 و 400 اشاره نماییم. در این بین استیل سری 300 نسبت به سایر محصولات از طرفداران بیشتری برخوردار هستند و کاربردهای بیشتری برای آنها یاد شده است. از جمله محصولات پرفروش سری 300 می توانیم به ورق استیل 304، ورق استیل 316، ورق استیل 321 و 347 اشاره کنیم. در کنار این شکل از دسته بندی ما می توانیم این محصولات را در دسته ورق استیل صنعتی، ورق استیل رنگی، ورق استیل دکوراتیو و ورق پانچ استیل دسته بندی نماییم.
ورق استیل صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟
در زمان بررسی روش تولید ورق استیل صنعتی متوجه می شویم که غالبا این ورق ها را تحت عنوان فولاد مقاوم در برابر خوردگی یا فولاد ضد زنگ معرفی می کنند. از ویژگی های ساختاری این ورق ها می توانیم به مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی و زنگ زدن اشاره نماییم. همین ویژگی سبب کاربرد بالای آن در صنایع مختلف شده است. وجود فلزات مقاوم مانند کروم، مولیبدن و نیکل در ساختار این ورق های فلزی را می توانیم به عنوان عامل افزایش مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی معرفی کنیم. استحکام بالا، شکل پذیری مطلوب و مقاومت در برابر خوردگی از مهمترین ویژگی های ساختاری این محصول به شمار می رود.
نحوه تولید ورق استیل
حرف L در اسم آلیاژ بیان کننده چیست و کدام گرید محصول پر کاربردتر است؟
کاربرد حرف L بعد از نوع گرید را می توانیم به عنوان میزان محدود کربن در آلیاژ ورق استیل معرفی نماییم. در بین ورق های استیل صنعتی گرید سری 300 بیشترین کاربرد را ثبت نموده است. در این بین، فولاد آستنیتی آلیاژی 304 رایج ترین نوع به شمار می رود. تطبیق پذیری و استحکام بالای آن سبب شده تا از این محصول به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده شود. همچنین آلیاژ ورق استیل که میزان کربن کمی دارند مانند ورق استیل 316L و ورق استیل 304L برای اجرای فرایند روش جوشکاری ورق استیل بسیار کاربردی هستند.
ورق استیل دکوراتیو چیست؟
نحوه تولید ورق های استیل تزئینی و براق با ورق استیل صنعتی تفاوت چندانی ندارد. از نظر ظاهری و ساختاری ورق استیل دکوراتیو با ورق استیل معمولی تفاوت فاحشی ندارد، نکته متمایز کننده این دو محصول ویژگی ظاهری ورق های دکوراتیو است. ورق های استیل دکوراتیو از سطحی براق، آینه مانند، خش دار و طرح دار تشکیل شده اند.
عمده ترین کاربرد ورق استیل دکوراتیو در طراحی داخلی فضا، نمای ساختمان و لوازم تزئینی و همچنین ورق استیل برای آسانسور ثبت شده است. این در حالی است که از ورق استیل صنعتی عموما در ریزساخت ها استفاده می گردد. در نهایت به ویژگی ظاهری این ورق صنعتی چندان توجهی نمی شود و کیفیت سطح ظاهری در این محصول اهمیت ندارد. گریدهای پرکاربرد ورق دکوراتیو 201 و ورق استیل 430 هستند. همچنین در فضاهای مرطوب مانند سواحل بهتر است از ورق های استیل دکوراتیو با گرید 304 و 316 استفاده نماییم.
فرآیند تولید ورق استیل
بررسی روش تولید ورق استیل رنگی
ورق استیل رنگی در واقع همان ورق استیل معمولی است که با استفاده از روش های خاص رنگ های متفاوتی بر روی آن پیاده شده است. روش تولید ورق استیل رنگی نیز از اصول خاصی پیروی می نماید. ضخامت کم و قیمت مناسب این محصول سبب شده تا تولید و مصرف آن مقرون به صرفه باشد. یکی از رایج ترین تکنولوژی های به کار رفته در تولید ورق استیل رنگی تکنولوژی PVD است. ویژگی ظاهری این محصول سبب شده تا از آن به طور گسترده در امور دکوراتیو استفاده نمایند.
همچنین این محصول به گونه ای طراحی و تولید شده تا در گذر زمان کوچکترین فرسودگی از خود نشان ندهد. این ویژگی ورق استیل رنگی در امر دکوراتیو به عنوان یک ویژگی مثبت و تاثیرگذار در نظر گرفته می شود. در نهایت با وجود ضخامت بسیار کم این محصول خوردگی و زنگ زندگی محصول حتی در گذر زمان، رخ نخواهد داد.
ورق استیل پانچ چیست؟
در زمان بررسی روش تولید ورق استیل با انواع محصولات ورق استیل آشنا شدیم. ورق استیل پانچ و یا ورق استیل مشبک نوعی ورق استیل است که عموما از جنس فولاد ضد زنگ تولید می شود. شکل ظاهری این ورق استیل عموما به صورت مشبک می باشد. ورق استیل پانچ از دسته ورق های استیلی است که بر پایه آهن تولید می گردند. در ساخت این محصولات عموما از حداقل 11% کروم استفاده می شود. اکسید کروم در لایه سطحی این نوع از ورق استیل مانع طبیعی در برابر خوردگی ایجاد می نماید. امروزه در بازار ما شاهد عرضه ورق استیل پانچ بر پایه آلیاژی 304، 316 و 430 می باشیم.
